الیاف الاستواستر

الیاف الاستواستر

الاستواستر (Elastoester) بیانگر الیاف معمولی نوع FTC هستند. حداقل ۵۰% وزن الیاف الاستواستر را پلی اترهای آلیفاتیک و حداقل ۳۵% وزن دیگرشان را پلی استر تشکیل می دهند. الیاف الاستواستر با الیاف پلی استر قابل مقایسه هستند؛ اما از نظر فیزیکی آنقدر متفاوت هستند که میتوانند نام عمومی کاملاً جدیدی را تحت قوانین برچسب زنی منسوجات FTC به نام خود ثبت کنند. الیاف الاستواستر مطابق با اعلانی که FTC در ژورنال Federal Register ثبت کرده، الیافی محسوب می شوند که از نظر خواص کششی شبیه الیاف اسپندکس هستند، قابل شستشو بوده و در هنگام مرطوب بودن ممکن است در دماهای بالا همچنان دوام بیاورند. نتیجتاً پارچه های ساخته شده با این الیاف بهتر از پارچه های ساخته شده با نایلون و اسپندکس رنگ را حفظ می کنند. فقط ممکن است چنانچه در معرض کلر قرار گیرند اندکی تغییر رنگ دهند که این یک ویژگی مهم لباس های شنا به حساب می آید. الاستواستر متشکل از بخش هایی از پلی استر و پلی اتر است. کشش و قابلیت بازیابی آن به اندازه الیاف اسپندکس نیست. مقاومت خوبی در برابر گرمای مرطوب و سفید کننده ها دارد. با ترکیب الیاف الاستومری با سایر الیاف می توان پارچه های کشی راحت و محکمی را تولید کرد.

انواع الیاف الایتواستر
دسته ای که الیاف الاستواستر در آن قرار می گیرد شامل الیاف زیر است:

اسپندکس (Spandex)
الیاف اسپندکس رایج ترین شکل الیاف الاستومر هستند و با کومنومرها ساخته می شوند. الیاف اسپندکس در معرض خطر گرما قرار دارند، بنابراین پارچه هایی که دارای الیاف اسپندکس هستند باید به دقت رنگرزی و پرداخت شوند. از انواع مقاوم آنها در برابر کلر برای ساخت لباس شنا و سایر مصارف نهایی استفاده می گردد. نام الاستین معادل ایزوی (ISO) اسپندکس است.

لاستیک طبیعی (Natural rubber)
ارزان ترین نوع الاستومر، لاستیک طبیعی است که با استفاده و گذشت زمان سریعاً خراب می شود. با بهبود عملکرد لاستیک طبیعی می توان آن را جایگزین الاستومرهای دیگر کرد.

لاستیک مصنوعی (Synthetic rubber)
لاستیک مصنوعی برای غلبه بر محدودیت های لاستیک طبیعی ساخته شده است. کاربردهای لاستیک بسیار محدود است و دلیل آن شکستن سریع در هنگام قرار گرفتن در معرض سفید کننده های کلری، حلال های تمیز کننده، نور خورشید، تعریق، کهنگی و روغن است.

لاستول (Lastol)
لاستول یک گروه فرعی از الفین است و می توان از آن به عنوان یک کوپلیمر با پیوند متقاطع که مقاومت بهتری در برابر مواد شیمیایی، گرما و سفید کننده های کلری دارد، نام برد.

ویژگی های الیاف الاستواستر

۱- در اثر کلر تغییر رنگ نمی دهند و زرد نمی شوند.

۲- قابل شستشو بوده و نگهداری از آنها آسان است.

۳- خصوصیات آنها شبیه ویژگی های پلی استر است.

۴- در هنگام خیس بودن می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند.

۵- به خوبی رنگ را در خود نگه می دارند.

۶- از خواص کششی بسیار خوبی برخوردار هستند (قابلیت کشش).

لباس های راحتی
ژاکت
لباس های ورزشی
لباس شنا
شلوار اسکی
لباس های زیر
لباس های بافتنی
پیراهن زنانه
ساپورت
جوراب

ادامه مطب
نخ نفیس

مزایا و روش های مخلوط کردن الیاف

مزایا و روش های مخلوط کردن الیاف
Fiber blending (Mixing)

اختلاط الیاف با منشاء های مختلف و خصوصیات متفاوت مانند طول، ضخامت یا رنگ برای تشکیل نخ، مخلوط کردن الیاف (Fibers blending) نامیده می شود. مخلوط کردن قبل از فرآیند ریسندگی انجام می شود، و هدف از آن انتقال ویژگی های مطلوبی مانند مقاومت یا دوام، کاهش هزینه ها با ترکیب الیاف گران قیمت با انواع ارزان تر آنها یا دستیابی به جلوه های خاص رنگ یا بافت است. به پارچه های ساخته شده از چنین الیافی، مخلوط می گویند. ضمناً واژه مخلوط کردن به اختلاط مقدار کمی از الیاف مشابه نیز اشاره دارد که هدف از آن دستیابی به الیافی یکدست از عدل های مختلف است.

مزایای مخلوط کردن الیاف نساجی ۱- با مخلوط به دست آمده با ترکیب الاستین، می توان لباس های کشی با رنگ های منحصر به فرد و ثابتی تولید کرد؛ از این مخلوط برای ساخت لباس هایی مانند جوراب شلواری، تاپ، لباس های فرم دوچرخه سواری، لباس شنا و غیره استفاده می شود. ۲- مخلوط های ویسکوز نوعی حس ابریشمی یا پشمی بودن پارچه را در خیاط ها به وجود می آورند. ۳- رنگ پارچه هایی که با الیاف مخلوط ساخته می شوند دوام بیشتری در برابر شستشو، نور، آب کلردار و آب دریا دارند. ۴- رویکرد جدید کارخانه های ریسندگی و بافندگی در ترکیب الیاف پلی استر و پلی استر بازیافتی، و استفاده از آنها برای ساخت منسوجات باعث کاهش اثرات زیست محیطی صنعت نساجی می شود. ۵- با اختلاط نایلون و پلی استر می توان منسوجات با دوامی مانند پارچه های رومبلیKansas را تولید کرد.

روش های مخلوط کردن الیاف نساجی الیاف را در مراحل اولیه یا در مرحله چندلا کنی فتیله و یا در مراحل دیگری می توان با هم ترکیب کرد. ۱- در مرحله اول باز کردن الیاف و در اتاق حلاجی، الیاف یکی یکی بر روی هم انداخته شده و سپس به ماشین تغذیه کننده مخلوط کن خورانده می شوند. ۲- عملیات مخلوط کردن الیاف را می توان در مرحله کاردینگ انجام داد. ۳- ضمناً این کار در مرحله فتیله سازی یا چند لا کنی فتیله نیز قابل انجام است. ۴- یک نخ فیلامنتی مختلط شامل نخ های دنیر (دنیر سیستم شماره گذاری نخ است که برای نخ های فیلامنتی مورد استفاده قرار می گیرد) متنوعی است که با هم مخلوط شده اند.

ادامه مطب
الیاف پلی استری

الیاف پلی استری

الیاف پلی استری الیاف پلی استری مهم ترین الیاف مصنوعی ساخت دست بشر هستند که با تولید حدود ۲۲ میلیون تُن در سال ۲۰۰۳ (۵۸% الیاف درهم تنیده ی پیوسته / ۴۲% الیاف کوتاه)، برای چندین سال بر تولید الیاف کتانی غلبه داشتند.

تعداد کارخانه های دایرشده برای تولید این الیاف در جهان تاکنون، چیزی بیشتر از ۵۰۰ عدد تخمین زده شده است. این واقعیت که ۷۵% تولید این الیاف در آسیا انجام می شود، جنبه ی قابل ملاحظه و مهمِ دیگری درباره ی الیاف پلی استری است که از نقطه نظرِ بُعد جغرافیایی- اقتصادی، حائز اهمیت است. زمانی که پلی استر به سهم ۶۵ درصدی در بازار الیاف مصنوعی دست یافت، رکورد بیشترین الیاف مصنوعی تولید شده از الیاف پلی آمید را تا سال ۱۹۷۲ بدست آورد.

این موفقیتِ حاصل شده برای پلی استر، به خاطر داشتن ویژگی هایی نظیر تطابق داشتن و قابل استفاده بودن در بخش های کاربردی مختلف و متنوع، و نیز پایین بودنِ نسبی سطح مواد خام اولیه ی مورد نیاز و هزینه های تولید بوده است.

ادامه مطب
  • 1
  • 2